一、所获荣誉

中国职工技术协会2024年职工技术创新成果特等奖

二、技术简介

在高速车车体制造过程中，确保各大部件以及最终车体总成的尺寸精确至关重要。在侧墙、车顶和等部件的组装过程中，需要使用各类测量设备来获取尺寸质量信息。目前，测量工作主要依靠人工进行，使用样板、直尺等常规工具。这种方式存在测量精度低、效率低下的问题，并且缺乏自动化和数字化，无法直接将数据导入到数据分析系统中。

为了解决这些问题，本项目研发出了一种高效、高精度且高准确率的测量设备。针对大型侧墙部件组装过程中的高度和轮廓度测量需求，基于多CCD、激光等非接触式智能传感检测技术，开发出了数字化专用检测设备。该设备构建起数据检测、采集上传、分析的一站式闭环运作体系，从根本上革新了高速车车体制造的测量流程，极大提升了测量工作的整体效能与精准度。

三、技术亮点及创新性

本项目开发的高速车车体部件智能化检测装备测量使用灵活方便，测量过程简便，采集的数据点每个断面由原来的4个增加到10个，采集的效率每片墙由原来的30min缩减至5min，操作人数有3人减至2人，测量效率翻倍提高，准确性达到100%；智能化测量设备的应用，能够提高测量的效率和准确性，实现测量的数字化。

1.数据检测高精度、高速度：基于多CCD、激光等非接触式智能传感检测技术，采用母线扫描，包含11个测量光斑，直径1~2mm，测量精度可达0.5mm，1秒完成一次测量；

2.采集数据一键上传，推动、支撑现场无纸化作业：通过数据采集系统对车体侧墙进行数据采集，检测、采集反馈到显示终端，指导工人调修并将数据传递给下一步的制造工序，系统与MOM系统贯通，实现一键上传数据。

3.数据分析系统助力工艺改进：工艺制造过程数据分析系统可对采集数据进行分析，工艺人员可根据分析结果进行工艺优化。

四、创新成果当前的应用场景情况以及未来应用前景

在本项目实施之前，高速动车组车体的底架、侧墙等外轮廓均依赖手工测量。本项目作为行业首创，率先突破传统测量方式的局限，创新性地将先进测量技术应用其中。目前，该成果已全方位覆盖高速动车组底架、侧墙、车顶等部位。这一成果不仅在行业内具备广泛的可复制性，能够助力多家企业提升测量效率与精度，还成功拓展至任意长大型型材外轮廓测量行业，重塑行业测量标准。本项目成果有力推动高端装备制造的新质生产力发展，加速制造业转型升级，为制造强国建设提供强劲动力，助力我国制造业在全球竞争中抢占技术制高点、提升核心竞争力。

五、联系人相关信息

联系人：李子禹

联系电话：18231586732

企业：中车唐山机车车辆有限公司

所属行业：制造业