宋士光 

广东基础新成混凝土有限公司

摘要：本文以广东基础新成混凝土有限公司品控试验班组实践为例，通过重塑全员质量经营理念、搭建数据驱动的预警分析体系、打造实战化人才队伍，推动品控工作从传统经验型事后检验，全面转向数字化预判式事前管控，有效对冲原材料波动带来的不利影响。

关键词：班组建设；质量管控；人才培育；混凝土；提质增效

班组是企业发展的最小单元，也是抵御市场风险的前沿阵地。面对困境，我司品控试验班组主动求变，彻底摒弃“被动化验”的固有定位，转型为质量风险的“前沿哨兵”与生产经营的“专业参谋”，确立以数据对抗波动、以技能对冲风险的班组发展思路。这场转型既是技术层面的革新，更是逆境之下基层班组谋求生存、提质发展的深度探索。

以往班组成员仅依照既定标准完成常规检测，对数据变化敏感度不足，单纯机械执行检验流程。为扭转这一局面，班组常态化开展质量成本穿透分析专题研讨，让全体员工深刻认识到：稳定产品质量，就是守住企业生存底线与利润根基。实施专题研讨机制后，月度配合比被动调整次数同比下降72.7%，自此，“质量即成本”不再是一句口号，而是全员恪守的工作准则，大家主动关注数据、预判风险、严控品质的意识全面提升。

面对无规律的原材料波动，仅凭人工经验、感官判断早已无法实现精准管控，数字化、数据化手段成为品控工作的核心支撑。班组打破传统标准化检测模式，结合当下原材料市场特点，优化检验流程与检测标准。围绕砂石、粉煤灰、外加剂等核心原料，针对颗粒级配、含泥量、压碎值、细度、减水率等三十余项关键指标开展常态化、精细化检测，为每一家供应商、每一类原材料建立专属“指纹”数据库。通过长期的数据积累与分析，全面掌握各类原材料的波动范围、变化规律与发展趋势，牢牢掌握质量管理主动权，为混凝土稳定生产筑牢数据根基。

为让海量数据发挥实际价值，班组组织全员系统学习SPC统计过程控制方法，运用Xbar-R控制图对原材料、混凝土核心指标进行实时动态监控。历时一年，依托原材料数据库与2100余组试配、检测数据，结合控制变量法搭建专属SPC管控模型。借助数据模型预判原材料及混凝土性能变化趋势，将原材料关键性指标进行高频次抽检，提前规避性能波动带来的风险。该体系落地后，原材料波动引发的混凝土性能异常同比下降68%，混凝土出厂合格率稳步提升，全力保障施工现场有序推进。

结合企业原材料特性与生产实际，制定专属岗位培训规程，围绕试验标准、检测方法开展系统化培训。建立定期考核机制，目前班组全员均顺利通过岗位能力测评，可独立完成各类原材料、混凝土关键指标检测工作。同时，常态化举办试验检测技能竞赛，以赛促学、以赛促练，在班组内部营造比学赶超、争先创优的浓厚氛围，为精准检测、严格品控提供坚实人才保障。

针对青年员工理论扎实、实操薄弱，老员工经验丰富、数据思维不足的短板，班组推行双向绑定师徒制：由青年员工指导老员工运用数字化软件分析数据，老员工带领青年员工辨别原材料、混凝土性能差异，实现经验与技术互补。

同时打破岗位壁垒，实施跨界轮岗，安排试验员轮流参与原材料进场验收、生产调度、工地现场浇筑等工作，每名员工年度轮岗覆盖全流程岗位不少于3个月。让每一位员工熟悉混凝土从原料进场、搅拌生产到现场施工的全流程，深刻理解每一组检测数据背后的实际意义。跨岗位历练培育出8名懂技术、懂生产、善实操、能解难题的复合型人才。

班组搭建每周1次微课分享交流平台。鼓励员工梳理工作中的典型案例、实操技巧、问题解决方案，全年累计开展专题分享46场。同时建立班组专属知识库，分类收纳微课课件、检测报告、应急处置方案等资料，归档技术资料超200份。新员工可依托知识库快速上手，新人独立上岗周期由原来45天缩短至22天，有效杜绝“人走技失”问题。经验的沉淀与共享，让班组成为常态化学习、可持续成长的学习型组织。

依托思想重塑、数据赋能、人才培育等一系列举措，品控试验班组实现全方位转型，在原材料大幅波动、市场持续调整的大环境下，守住了质量与成本两条底线，各项工作取得亮眼成效。即便原材料品质波动幅度不断加大，我司混凝土出厂合格率始终保持100%，强度保证率系数稳定在1.2以上，强度稳定性提升38%。2025年，全年原材料抽检、送检超千次，检测合格率全员达标。在广东省“科之杰杯”预拌混凝土行业检验能力大对比竞赛中，公司获评“全优单位”，试验室主任荣获“优秀试验室主任”称号。

联系人：宋士光，电话：16631825892，邮箱：964155191@qq.com。