作者  彭楠

单位  中国建筑第八工程局有限公司

联系方式  17602414455

摘要：本文以东北大学南湖校区4号宿舍锚索施工为实战案例，针对项目二层北侧卵石富集、大粒径复杂地层导致传统泥浆护壁成孔工艺失效的核心难题，立足一线班组视角，提炼可复制、可推广的现场施工与班组管理一体化解决方案，为土建工程一线班组标准化建设与现场疑难问题处置提供实践参考。

关键词：施工班组；班组建设；难题破解；锚索施工；套管跟进工艺；现场实操

一、引言

东北大学南湖校区4号宿舍施工中，二层北侧锚索施工区域地层卵石集中、粒径偏大、土层松散、自稳性极差。项目初期采用φ150钻机泥浆护壁工艺施工，经多轮现场试成孔验证，该工艺无法适配复杂卵石地层，频繁出现孔壁坍塌、钻进受阻、成孔作废等问题，无法满足施工质量及进度要求。为破解现场困境，施工班组将传统泥浆护壁工艺优化为潜孔钻套管跟进成孔工艺，成功攻克复杂地层成孔难题。

二、一线施工班组管理实战经验

2.1 精细化日常管控，实现施工闭环落地

建立“日清日结、责任到人、闭环整改”的管控机制。每日开展班前三级交底，明确当日施工任务、技术参数、质量标准与安全风险；班后复盘施工问题、排查隐患漏洞，制定整改计划。同时建立专项施工台账，对设备检修、施工参数、质量检测、隐患整改等内容全程记录，实现施工全过程可追溯。针对锚索施工高精度工序，重点管控孔位、倾角、孔深、注浆配比等核心指标，从源头规避质量偏差，杜绝工序乱象。

2.2 科学化人员统筹，稳定达产施工成效

推行“分级定岗、以老带新、动态调配”管理模式。按人员技能特长划分设备操作、测量定位、现场施作、安全管控等专项小组，明确岗位职责，杜绝人力浪费与责任空转。针对新员工及技能薄弱人员，实行一对一帮带，现场传授操作技巧与风险防控要点，快速提升班组整体实操水平。结合施工进度动态调配人力，空档期开展技能培训、设备养护，高峰期全员协同作业，有效解决工序脱节、施工低效、达产不稳定等问题。

2.3 全维度质量安全管控，筑牢施工底线

严格落实自检、互检、专检“三检制度”，工序不合格严禁交接，针对锚索孔位间距、高程、倾角等关键参数实行双人复核，严控施工偏差，彻底改善质量合格率波动大的问题。建立常态化隐患排查机制，重点核查施工设备、临时用电、高危作业工况，定期开展安全培训与应急演练，提升全员风险处置能力，长期实现零安全事故、零质量返工的施工态势。

三、以小见大：特色班组建设赋能施工提质

3.1 特色实操活动，破解能力短板

班组常态化开展岗位技能比武、隐患随手拍、工艺难题研讨等特色活动，聚焦测量、钻孔、注浆等核心工序开展实操比拼，以赛促学、以练提技。建立每周难题研讨机制，收集现场施工小问题、小漏洞，全员建言献策、集中攻坚。本次卵石地层锚索工艺优化，正是通过日常班组研讨，从多次试孔失败的小问题中总结经验、迭代工艺，最终破解重大施工难题，真正实现以小见大、以微破难。

3.2 务实班组文化，凝聚团队战力

班组树立“实干、担当、协作、精进”的核心文化，摒弃空洞的文化宣讲，立足岗位落实责任文化。日常注重人文关怀，拉近团队距离，消除协作隔阂；施工中倡导“人人有责、人人尽责”，打破岗位壁垒，鼓励全员主动排查隐患、优化工艺、整改问题。长期的文化浸润，让班组在本次复杂地层攻坚任务中，全员主动担当、迎难而上，彻底扭转了团队松散、执行力弱的旧问题，大幅提升团队凝聚力与攻坚能力。

3.3 精准活动组织，保障建设实效

所有班组建设活动均贴合施工需求设计，杜绝形式主义。活动前结合施工难点、人员短板制定专项方案；活动中全程现场督导落地；活动后复盘总结，将有效做法固化为班组管理制度。通过闭环式活动组织，让班组建设深度服务施工生产，实现团队能力与施工质效双向提升。

四、靶向破局：施工现场核心难题破解实操方案

本工程4号宿舍二层北侧锚索施工区域地层卵石集中、粒径不均、土层松散，地层自稳能力极差。传统φ150钻机泥浆护壁工艺无法适配该工况，试成孔过程中频繁出现孔壁坍塌、钻孔堵孔、成孔畸变等问题，无法形成合格锚索孔，导致施工停滞、工期滞后，存在严重质量安全隐患。

班组经多轮试孔比对、技术研讨，确定采用潜孔钻套管跟进成孔工艺，制定全流程标准化作业流程，彻底破解复杂地层成孔难题。

一是场地与设备前置检查。清理平整作业面，保障场地坚实平稳，杜绝施工沉降偏差；全面检查空压机风压、风量及管路密封性，核查潜孔锤、钻头磨损情况，及时更换破损配件，确保设备性能达标，从源头规避设备故障引发的停工与质量问题。

二是精准测量定位。依据设计图纸开展孔位放线，采用高精度仪器定位，保障各孔位处于同一水平线，孔位水平间距严格控制为2.4m，水平、高程误差均不超过±100mm，定位后双人复核，杜绝精度偏差。

三是标准化钻机就位。精准安装固定钻机，微调机位参数，严控纵横、高程就位误差，确保钻孔倾角、钻进方向完全符合设计要求，就位后二次校准，夯实成孔基础。

四是优化设备配置。适配卵石地层特性，采用136mm钻头、133mm套管，单根套管长度3.0m，配套专用扩口器，提升钻进稳定性与孔壁完整性。

五是套管跟进钻进作业。将钻杆内置套管中，按设计角度同步打入套管与钻具，单次钻进深度3.0m。逐段接长钻杆与套管，套管连接处采用焊接加固，严格把控焊接质量，杜绝钻进、起拔过程中断裂，直至钻进至设计孔深，全程匀速平稳作业，减少地层扰动。

六是锚索体制作与安装。选用合格高强度低松弛无粘结预应力钢绞线，施工前理顺钢绞线，杜绝扭转、交叉问题。锚索端部设置导向头，居中固定DN20PE注浆管，将组装完成的锚索体平稳吊装推送至孔底设计深度，避免构件损伤移位。

七是分级注浆施工。采用双次注浆工艺，锚索就位后通过孔底返浆法完成套管内首次注浆，溢出浓浆后停止作业；套管起拔完成后，利用预留PVC注浆管二次补浆，孔口溢浆后终止施工，全程严格遵循设计配比，保障注浆密实。

八是规范套管分段拔出。按3.0m分段切割、逐节拔除套管，全程沿原方向匀速慢拔，严禁暴力扰动，有效规避锚索偏移、受损、带出等问题，保障施工成型质量。

新工艺落地后，彻底解决了卵石复杂地层成孔坍塌、成孔失效的核心难题，锚索成孔合格率达100%，施工质量完全满足设计及规范要求，成功追回滞后工期，保障施工节点平稳落地。同时有效补齐班组短板，提升了新技术落地能力、复杂工况攻坚能力与团队协作水平，解决了质量波动、非计划停工、工艺适配性差等长期困扰施工的老大难问题，为同类工程施工积累了成熟的一线实操经验。