作者：柴强

所在单位：北镇中电环保发电有限公司

联系方式：18804049058

摘要

本文立足垃圾焚烧发电厂一线班组管理实际，总结贴合垃圾电厂生产特点、可落地、可复制的管理路径，有效解决工况波动频繁、环保参数易漂移、设备缺陷高发、班组技能参差不齐、队伍活力不足等突出问题，为垃圾发电企业基层班组标准化、精细化、专业化建设提供实践参考。

关键词：垃圾焚烧发电；班组建设；安全生产；环保稳控；设备运维；提质增效

一、引言

随着生态环保治理力度持续加大，生活垃圾焚烧发电行业规范化、标准化、精细化管理水平不断提升。当前，垃圾电厂班组普遍存在工况预判能力不足、精细化调整不到位、设备隐患排查不彻底、新人成长速度慢、老员工操作固化、高压环境下队伍凝聚力不足等问题，制约班组整体战斗力提升。本文紧扣垃圾电厂生产运行特点，聚焦安全、环保、设备、人员、管理五大核心要素，结合班组真实攻坚案例，通过优化班组日常管理体系、创新班组建设模式、靶向破解行业专属痛点难点，全面提升班组综合管理水平与实战能力，实现机组稳运、环保达标、设备可控、队伍过硬的建设目标。

二、精细管控固本，构建垃圾电厂标准化班组管理体系

（一）精准定岗育人，优化班组人力资源配置

垃圾电厂运行岗位分工细致、联动性强、操作精度要求高，集控运行、炉排巡检、环保监控、渗滤液运维岗位工作差异大，对人员经验、技能、细心程度要求明显不同。传统统一化排班、平均化分工模式，容易造成人岗不匹配、关键环节把控薄弱、新人适应缓慢等问题。

为此，班组建立人员技能动态管理台账，从燃烧调整、环保监控、设备巡检、缺陷判断、资料台账、应急处置六个维度，精准梳理每名班组成员的能力优势与短板弱项，实施差异化定岗、阶梯式培养。

典型案例：新人阶梯式培养落地案例

班组近两年新进2名运行人员，新人普遍存在“会监盘、不会调炉、不会预判工况、环保意识薄弱”的通病。针对该问题，我制定专属师徒带教清单，实行“岗位分级、技能分段、逐月考核”培养模式。第一阶段重点学习参数识别、风险点位、巡检路线；第二阶段跟随主值学习干湿垃圾调整、炉膛负压控制、风量配比；第三阶段独立监盘、独立处置轻微异常。通过系统化带教，两名新员工均实现6个月独立上岗、10个月熟练掌控全工况调整，成功解决垃圾电厂新人培养周期长、上手慢的行业难题，有效充实班组岗位力量，实现人力资源最优配置。

（二）闭环流程管控，实现燃烧工况与生产运行稳优

针对垃圾来料无规律、雨天含水率高、干垃圾热值偏高、早晚料质差异大、燃烧波动频繁的突出问题，班组建立“班前预判、班中精调、班后复盘”全流程闭环管理机制。班前会重点分析当日垃圾库存状态、发酵程度、料堆干湿比例、大件杂物存量，提前预判燃烧风险，制定对应燃烧策略。班中坚持小幅勤调、精准稳控，杜绝大幅操作引发参数震荡；班后逐条复盘工况波动原因，沉淀调整经验。

（三）严守双线底线，筑牢安全环保双重防控屏障

安全是生产底线，环保是企业生命线。班组常态化开展岗位风险辨识、班前交底、隐患排查闭环管理，重点管控炉排卡滞、炉膛冒正压、烟道高温积灰、渗滤液溢液、腐蚀泄漏等高频风险点。对所有缺陷、隐患、参数异常做到日清日结、闭环到位。

三、靶向攻坚破局，精准破解垃圾电厂班组核心管理难题

（一）破解垃圾工况复杂多变、环保参数易波动难题

垃圾热值、含水率、料质结构随时变化，是垃圾电厂最大运行难点，极易引发CO、NOx、烟尘波动超标。班组总结形成“预判前置、小幅勤调、提前干预、稳控兜底”的标准化操作法，针对性解决各类复杂工况。

典型案例：雨季高湿垃圾环保稳控攻坚案例

2025年汛期连续阴雨，进厂生活垃圾含水率突破55%，垃圾潮湿、发酵差、难燃、料层板结，炉膛温度持续偏低、燃烧不稳、一氧化碳频繁临界报警，环保压力极大。

针对恶劣工况，班组第一时间启动雨季稳燃专项预案：一是班前提前研判垃圾湿料占比，加厚炉排料层、延长烘干段时间；二是提高一次风温、优化二次风配比，增强炉膛湍动燃烧；三是降低炉排行进速度，保证垃圾充分燃烬；四是专人紧盯环保曲线，提前微调干预，杜绝参数漂移扩大。

通过一系列精细化调整，当班彻底扭转燃烧不稳局面，成功实现连续28天环保参数零超标、零预警，有效攻克雨季湿料难燃、环保易波动的行业顽疾，形成可复制的雨季稳燃操作规范在全厂推广。

（二）破解设备腐蚀磨损严重、缺陷频发影响稳运难题

垃圾焚烧酸性烟气、渗滤液腐蚀性极强，设备长期高负荷腐蚀运行，极易出现渗漏、磨损、卡涩、泄漏缺陷，是机组非计划波动的主要诱因。班组建立高腐蚀点位专项巡检台账，实行每日重点点检、每周专项排查、每月状态评估机制，提前治理隐性缺陷。

典型案例：渗滤液管路腐蚀隐患治理案例

班组在日常精细化巡检中，发现#2渗滤液回流管路法兰存在轻微腐蚀渗水，属于不易察觉的隐性缺陷，若放任发展极易造成管路渗漏扩大、污水外溢、系统停运、环保事件。

班组第一时间上报缺陷、隔离系统、制定检修处置方案，同步对全厂同类管路、法兰、焊缝开展全覆盖排查，累计排查出轻微腐蚀点位6处，全部完成预防性紧固、防腐、更换处理。同时班组主动优化巡检清单，将渗滤液所有管路、阀门、法兰、泵体纳入每日必查重点点位，建立长效防腐巡检机制。

通过提前干预治理，彻底消除渗滤液系统腐蚀渗漏隐患，全年班组所辖设备非计划缺陷同比下降60%以上，有效保障环保水处理系统长期稳定运行。

四、实践成效

通过系统化班组建设，班组整体运行质效实现跨越式提升。一是环保稳控能力大幅增强，干湿垃圾、极端工况适配能力显著提升，烟气参数平稳率稳定保持99.5%以上，杜绝超标预警事件；二是设备可靠性持续提升，腐蚀渗漏、卡涩磨损、突发故障大幅减少，机组运行稳定性显著增强；三是人才梯队建设成效突出，新人快速成才、老员工持续精进，班组整体技能水平均衡提升。

参考文献

[1] 生活垃圾焚烧发电厂运行控制技术规范

[2] 电力企业基层班组精细化安全管理指南

[3] 垃圾焚烧发电设备运维与腐蚀治理技术手册

[4] 现代电力企业班组建设与绩效管理创新研究