南京国电南自自动化有限公司（以下简称“南自自动化”）生产调试部“调试大厅智能管控”建设小组全面提升班组管理能力、创新创效能力，近年来取得突出成效。

一、班组简介

南自自动化生产调试部“调试大厅智能管控”建设小组，是一支勇于担当、奋发有为的产业工人队伍，主要负责单机及屏柜工程出厂前调试、厂内外工程联调、用户验收、工程入库及发运等工作。班组共有人员19人，党员8人，平均年龄38岁，其中男性10人，女性9人。拥有高级职称人员2人、中级职称人员9人、初级职称人员5人。

二、班组建设背景

党的二十大报告提出，坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，推进新型工业化，加快建设制造强国。

三、主要做法

（一）以班组建设为契机，为班组强基固本赋能

1.落实岗位职责，建立全面的组织架构体系

成立由部门主任为组长，主管为成员的领导小组，落实岗位职责，扎实开展“安全环保型、管理质量型、清洁节约型、学习创新型、人文和谐型”（简称“五型”）、全国质量信得过班组建设，提升班组建设水平。组长制定建设方案，定期听取班组建设进度汇报，研究制定推进措施。班组紧紧围绕公司中心工作抓安全生产、5S管理，加强大质量、文明部室建设，组织职工参与民主管理工作，积极开展劳动竞赛和鼓励员工参加工会开展各种健康有益的文体活动，积极参加“QC”项目、精益六西格玛项目及小发明、小创造、小革新、小建议、小设计（简称“五小”）以及全国能源化学地质系统班组创新创效活动，全面激发班组向上能量。

2.筑牢生产防线，绷紧安全意识之弦

安全生产事关人民福祉，事关经济社会发展大局。班组制定安全目标，健全安全保障和监督体系，明确责任，落实到人。班组长定期召开安全例会、组织安全学习教育、开展组内巡检，确保现场环境安全、人身安全、设备仪器安全。班组深入参与企业“安全生产月”活动，牢固树立安全发展理念，严格落实安全生产责任，营造职工“关注安全，保障安全”的良好氛围，确保实现安全生产，夯实班组建设根基。

3.厚植人才优势，提升班组整体水平

人才是第一资源，科技创新力的根本源泉在于人。截止2025年12月，部门主任、全体主管及核心骨干8人参加“中央企业班组长岗位管理能力资格认证网络课堂”，并通过课程考核；全员参加精益六西格玛绿带课程学习，14名员工取得绿带知识体系认定；全员参加南自自动化电力系统及其自动化专业技能竞赛，6名成员获优胜奖。班组全面加强人员培养，提升班组整理水平，形成人才聚合效应，营造优良发展环境，加强产业工人队伍建设。

4.夯实产品质量，把握市场核心竞争力

企业是质量强国建设的重要主体，产品和服务质量是企业生存和发展的根基。班组严把质量关，始终将“品质为首，信誉至上”的理念贯穿生产各环节，每一道工序责任到人，确保程序化精准生产，营造企业良好口碑。每月定期召开质量分析例会，对内，分类整理班组成员调试登记问题，集中反映至对应相关环节；对外，同步接收工程服务现场反馈，立项跟踪，专人负责，处理闭环。采取质量问题反馈闭环管理模式，降低重复失误概率，提高新问题响应速度，确保班组产品生产质量，持续提升市场核心竞争力，为企业效益稳定增长蓄势聚力。

5.制订实施细则，建立长效管理机制

为保证班组的人员奖金发放和年终绩效考核有制度可依，班组制定一系列的细则、制度、星级评定。实现多劳多得、效益优先的按劳分配的方式。公开绩效考核打分，让绩效一目了然。透明化细则和方案让大家感受到公开、公平、公正，又确保了激励制度的严肃性，真正做到了工作和绩效人人心中有数。团队也呈现出积极向上，奋发有为的良好氛围。

（二）以标准化管理为抓手，提升班组建设实用度

1.流程操作标准化，夯实作业理论基础

班组高度重视流程操作管理，为统一重大工程调试、验收标准化作业，建立专业化、规范化、精细化生产调试规范标准，班组组织骨干人员发挥团队力量，编写调试指导手册13本，全面梳理、归纳总结知识点，为专业作业提供统一标准操作流程，便于团队新成员快速上手、跨领域人员交叉学习、合作单位快捷指导，为高质量发展提供基础保障。

2.开展多方位培训，打破技能信息壁垒

深入推进班组成员专业技能水平提升，改良传统培训模式。根据年度考核结果，分析成员的薄弱技能和能力缺陷，班组采用广泛性问题全体集中培训、经验性传承“一带一”指导、实践性操作交叉搭档的“三步走”方式，针对不同工作年限、不同技能水平的班组成员学习进度，滚动培训，逐个对焦，互相切磋，反复实践，实施技能星级评定，营造“比学赶超”的良好氛围，每年推动约20%员工技能晋级，帮助班组成员调试技能水平稳步提升。班组坚持“以赛促训、以训促学”，借助企业平台全员参与技能竞赛，找差距、补短板，有针对性地填补专业漏洞，完善个人技能水平，不断将学习习惯深入人心、技能操作熟练于手，打破技能信息壁垒，赋能新时代应用型人才培养。

3.植入大质量理念，提升管理效率

班组学习六西格玛课程，掌握了针对问题实施改进方法、控制改进流程的方法来提升管理效率，助力提高产品质量，最大限度地节约成本，提高效益。截止目前，班组共有14名骨干员工通过考核取得精益六西格玛绿带资格证书。

（三）以开拓创新闯劲，为班组高质量发展蓄势增能

班组激发创新创效实践，人人争当岗位上的土专家、小能人、小诸葛，勇当创新创效的排头兵。班组鼓励从“五小”入手，加大技术革新，形成“急班组所急，想班组所想，人人都动脑，个个能创新”的良好氛围，实现“更快、更准、更可靠”的工作模式。

1.创新自动化调试模式，实现N变1切换

班组年调试屏柜2万余面、单机6万余台。依托SmartATS系统自主研发快速加量模块一体化装置，将“双人、单项、多次”加量模式，升级为“单人、全项、一模块”作业，单机交流测试由8分钟缩至2分钟，模块全绝缘设计从源头消除触电隐患，成果荣获全国能源化学地质系统班组创新创效成果一等奖。自主研发PSL603线路保护屏柜自动化测试设备，实现全流程自动化调试，单屏调试由20分钟缩至6.5分钟。两项创新均实现数据自动采集、实时上传、永久留存、报告自动生成，满足国网可追溯要求，为自动化规模化推广奠定基础。

2.搭建智能管控体系建设，构建数字化精益管理格局

为破解生产现场屏柜流转混乱、库位查找困难、人工调度效率低、生产进度难以实时管控等难题，班组开展调试大厅大屏可视化管控与RFID智能采集系统建设项目，搭建集屏柜库位智能分配、实时状态监控、生产数据自动采集、进度可视化展示、智能调度指引于一体的数字化管控平台，实现生产现场全流程智能化、可视化、精细化管控。该系统投入使用后，屏柜库位查找效率提升50%以上，生产流转、调度效率大幅提升，实现生产数据实时汇聚、智能分析，为生产决策、进度管控提供精准数据支撑，构建“数字化采集、智能化监控、可视化管理”全新生产管控模式，进一步夯实公司精益生产基础。

3.推进扎线工艺前移，实现降本提质增效

班组坚持问题导向，精准发现60%当日交检工程存在屏柜到厂二次投装、重复扎线问题，严重影响交付效率。通过专项攻关，创新实施屏柜端子外协前移、背板扎线工序前置，依托MES系统规范领用管理、开发专项模块、明确对接责任人、编制作业指导、强化过程管控，彻底消除冗余工序。优化后，班组产量达同期2.4倍，单台接线时长缩减75%，人员由10人精简至6人，年节约人力成本24万元，接线错误率下降53%，生产标准化、精益化水平全面提升。

作者：陈敏

所在单位：南京国电南自自动化有限公司

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