一、引言

宁晋热电承担着园区供热与电网供电的双重保障任务，面对热负荷波动大、设备降本增效空间紧、安全管控要求高等现实挑战，运行四值以“质量信得过班组”创建为契机，坚持问题导向、实战导向、实效导向，将质量管理要求穿透到每一个岗位、每一项操作、每一次巡检，通过重构管理体系、落地作业标准、培育人才梯队、创新技术攻坚，系统性破解班组建设与生产运行中的各类难题，逐步探索出一条贴合热电一线实际、可复制可推广的班组高质量建设路径。

二、班组建设的现实痛点与建设目标

（一）核心痛点拆解

运行四值在创建初期，直面基层运行班组普遍存在的四类痛点，成为班组建设的发力起点。一是管理端：质量管控层级传导衰减。传统班组管理存在责任边界模糊、考核与质量指标脱节的问题，质量要求多停留在制度层面，未能精准压实到每个岗位、每步操作，日常操作易出现人为偏差，隐患整改闭环效率不足。二是人员端：技能梯队与质量意识双薄弱。班组成员技能水平参差不齐，青年员工现场经验不足，成长周期长；全员质量主体意识有待强化，质量改进多依赖管理人员推动，一线员工主动参与度不高。三是生产端：工况波动与现场风险并存。园区热负荷昼夜、季节性波动大，低谷期仅40～50吨/小时，锅炉高参数运行既存在稳燃难度，又造成大量能源浪费；锅炉风机等辅机单耗偏高，运行经济性不足；事故排渣环节高温炉渣喷溅问题长期存在，存在人员灼烫安全风险。四是技术端：数字化工具应用深度不足。前期巡检与数据管理偏人工化，运行数据多停留在记录层面，缺乏系统分析与闭环优化，数据未能有效转化为运维效能与经济效益。

三、“质量信得过”班组建设的系统实践路径

（一）四级责任穿透管理，压实质量管控链条

责任落实是班组质量管理的核心前提。运行四值搭建“值长—主值—副值—巡检”四级质量管理架构，明确各岗位质量管控职责，实现质量责任横向到边、纵向到底。值长统筹班组质量目标制定、绩效考核与重大质量问题处置；主值负责监督操作流程合规性，审核关键操作与参数调整；副值执行日常质量记录、数据统计与运行调整；巡检岗落实设备状态检查、缺陷上报与现场质量管控。

在此基础上，班组制定《班组质量绩效考核办法》，将设备缺陷率、操作失误率、隐患整改率、指标达标率等核心质量指标与个人绩效直接挂钩，实行日记录、周复盘、月考核，让质量贡献可量化、可考核。2025年，班组全员质量考核达标率100%，真正实现了“人人肩上有指标、质量管控无死角”。

（二）全流程标准化作业，筑牢质量执行底线

标准是质量稳定的根本保障。班组针对核心生产作业，编制《运行四值标准化作业手册》，覆盖锅炉启停、汽轮机启停、备用除氧器蓄热、负荷升降试验等28项关键操作流程，全面推行“准备—执行—确认—记录”四步作业法，每项操作明确前置条件、操作步骤、参数阈值、复核要求与记录规范，从根源上减少操作随意性。

对锅炉点火、汽轮机冲转等高风险关键操作，设置严格参数阈值与双人复核机制，例如锅炉点火流程中，对燃油雾化压力、炉膛负压等参数划定精准控制区间，操作前确认条件、操作中步步核对、操作后复盘验证。通过标准化作业落地，班组锅炉点火一次成功率持续保持100%，全年未发生因操作不规范导致的设备异常与质量事件。

（三）三维培训+师带徒机制，锻造硬核运维队伍

人才是班组持续提升的内生动力。运行四值构建“理论+实操+应急”三维培训体系，每月固定开展2次质量专题培训，理论层面覆盖《热工保护逻辑与定值分析》《汽轮机振动故障分析》等专业内容；实操层面聚焦设备调整、故障排查等现场技能；应急层面针对锅炉爆管、厂用电中断等典型场景开展处置演练。

同时落地“师带徒”技能传承机制，选拔技术骨干与青年员工结成对子，制定个性化培养计划，将现场经验、操作技巧、质量意识代代相传，并配套技能等级认证激励通道，鼓励员工参与职称晋升与技能比武。2025年班组成功促成两对师徒结对，技师及以上职称占比达54.5%，在公司技术比武与“党建+安全”竞赛中荣获团体第二名。凭借扎实的技能储备，班组成功处置汽轮机轴瓦振动超标问题，将振动值从0.08mm降至0.03mm以下，保障了机组稳定运行。

（四）数智工具深度赋能，提升精准管控能力

数字化转型是班组提质增效的重要支撑。班组配备智能点检仪、振动测量仪、红外测温仪等专业检测设备，接入智慧电厂管理平台与工业互联网+安全生产系统，实现设备运行数据实时采集、故障自动预警与远程参数调控，运维人员可通过移动端随时查看锅炉主汽压力、汽轮机振动值等关键参数。

建立每日数据分析复盘机制，汇总发电量、供热量、煤耗等200余项运行数据，运用智慧云点巡检系统分析设备运行效率，通过数据趋势预判设备状态、优化运行参数。数智工具应用后，班组故障响应时间缩短至15分钟内，2025年通过参数优化使汽轮机热效率提升1.3%，实现了从“经验运维”向“数据运维”的转变。

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